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Maßgeschneiderte Stacks
Maßgeschneiderte Stacks
Komponenten für individuelle Kundenanforderungen an Faserverbund-Stacks
Maßgeschneiderte Faserverbund-Stacks entwickelt und produziert der Technologiekonzern Voith, u. a. für die Automobil- und Luftfahrtindustrie. In der Herstellung minimieren innovative Preform-Verfahren die Durchlaufzeiten und reduzieren den Materialausschuss, am Ende stehen hochwertige Faserverbundlösungen für jeden Anwendungsfall.
Textil folgt Form
Textil folgt Form
Bauteilangepasste Textilien für effizientere Verarbeitung von Faserverbundkunststoffen
Komplexe Geometrien werden meist über Zuschnitte textiler Bahnen realisiert. Alternativen bieten textile Preforms und hochdrapierbare Breitgelege der Gerster TechTex. Der Geschäftsbereich der Gustav Gerster GmbH & Co. KG unterstützt mit seinen textilen Innovationen umfassendere Automatisierung, verringert den Handling-Aufwand und reduziert Verschnitt.
Fest zusammenhalten
Fest zusammenhalten
Haftung von CFK auf Aluminiumbauteilen in hybriden Sandwichstrukturen
Für besondere Anforderungen und Anwendungen werden am Fraunhofer IGCV gezielt CFKMaterialkompetenzen gebündelt. Ein aktuelles Forschungsprojekt ist „MC-Sandwich“ zur „Realisierung von funktionsintegrierten, hochkomplexen Metall-CFK-Sandwichstrukturen“.
Seitenschalen für Helikopter
Seitenschalen für Helikopter
AFP-Prozessentwicklung für komplexe Sandwich-Schalenbauteile
Automated Fiber Placement (AFP) ermöglicht die hochautomatisierte Produktion von komplexen Bauteilen aus endlosfaserverstärkten Kunststoffen. Schalenbauteile in Sandwichbauweise stellen einen neuen, potenzialträchtigen Anwendungsfall für AFP im Aerospace-Umfeld dar, erfordern aber spezifische Weiterentwicklungen hinsichtlich Manufacturing Engineering und Fertigungsprozess.
Spritzgießen to go
Spritzgießen to go
Neuartige Leichtbau-Schließeinheit ermöglicht den mobilen
Einsatz von Spritzgießen Einfallsreich kombinieren die Wissenschaftler des Instituts für Leichtbau und Kunststofftechnik (ILK) der TU Dresden für ihre neuartige Spritzgießmaschine die Massevorteile von Faserverbundwerkstoffen mit einer innovativen Bauweise. Nun steht der verarbeitenden Industrie eine Anlagentechnik zur Verfügung, bei der erstmals nicht das Produkt zur Anlage, sondern die Maschine zum Produkt geführt werden kann.
Erleichterung für Häuslebauer
Erleichterung für Häuslebauer
Leichtbau in der Gebäudetechnik spart Gewicht, Energie und Ressourcen
Bei günstigen mechanischen Eigenschaften leisten die besonders leichten Faserverbundwerkstoffe einen wertvollen Beitrag zur Ressourcenschonung. Technologien wie Filament Winding und Prepreg ermöglichen LeichtbauKomponenten für zahlreiche Industriezweige. Maschinenhersteller Roth Composite Machinery hilft, dieses Potenzial für jede gewünschte Anwendung zu erschließen.
Klein aber oho
Klein aber oho
Neue Pultrusionsmaschine setzt Maßstäbe in Sachen Größe und Nachhaltigkeit
Der Maschinenbauer Thomas Technik & Innovation (TTI) kündigt seinen pullCUBE an als „die kleinste Pultrusionsmaschine der Welt, die Pultrusion für viele Industriebereiche und Anwendunge öffnen wird“. Der pullCUBE hat eine vergleichsweise kleine Stellfläche und bietet „Vorteile wie Sicherheit, Nachhaltigkeit, Produktqualität und Design sowie die Möglichkeit, gerade und gebogene Profile in einer Pultrusionsanlage zu produzieren“.
Attraktives Einsteigermodell
Attraktives Einsteigermodell
Flexibler Crosslayer zur automatisierten Faserablage, trocken oder als Prepreg
Eine flexible, kostengünstige Einstiegsmaschine für die automatisierte Faserablage als Preforms bei der Herstellung von Faserverbundbauteilen stellt der Maschinen- und Anlagebauer M&A Dieterle vor. Anwender können durch einen einfachen Wechsel des Verlegekopfs zwischen Prepreg- und Trockenfaserablage wählen.
Immer weiter
Immer weiter
Fünfzigmal größere Patches für Fiber Patch Placement-Technologie
Um den Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht zu werden, auch größere komplexe Strukturen mit Fiber Patch Placement zu produzieren, hat Cevotec die FPP-Technologie weiterentwickelt. SAMBA Step L, das bisher größte Mitglied der SAMBAFamilie, kann aktuell eine maximale Patchgröße von 200 mm x 300 mm verarbeiten. Das System ist primär auf die Prozess- und Bauteilentwicklungen der Luft- und Raumfahrtindustrie ausgerichtet.
Richtig aufheizen
Richtig aufgeheizt
Mit THT – Tailored Heating Technology zum perfekten Thermoplast-(Leicht-)Bauteil
Die verfahrenstechnische Neuentwicklung Tailored Heating Technology (THT) ermöglicht eine homogene Erwärmung von Tailored Blanks vor dem Thermoformen. Dabei wird der Wärmeeintrag auf die Materialdicke abgestimmt, erwärmt also etwa durch lastpfadgerechte Faserverteilung dickere Bereiche stärker als dünnere. So stellt THT eine gleichmäßige und bedarfsangepasste Formtemperatur jedes Halbzeugs sicher.
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